由于病毒肆虐，全球各地对防护面罩的需求迅速猛增。位于意大利北部的 Caracol AM 公司采用 KUKA 机器人开发出了自动化 3D 打印解决方案。该公司依靠其在增材制造领域的技术和经验，采用工业 3D 打印机打印可重复使用的防护面罩，其中面罩的头部托架部分由 KUKA 机器人来实现自动化 3D 打印。

利用 KUKA 机器人进行 3D 打印面罩托架，每 5 分钟就能打印完成一个，每天可以生产 1000 多个面罩托架，其中有一部分会被 Caracol AM 公司捐赠到当地的医院和机构。

Caracol-AM 公司首席执行官 Francesco De Stefano 表示：我们想要通过自身在 3D 打印领域的经验为处理当下的疫情挑战做出贡献，所以迅速做出响应，转换了生产。目前公司的自动化系统和工业打印机都在全速运转生产防护设备，其中 KUKA 机器人全天候运行，不仅满足了防护设备的高生产要求，而且其快速高效的工作特征也为防护面罩的生产加足了马力。

疫情期间，需求量猛增的除了面罩、口罩等防护设备之外，还有医疗实验室中用于检测分析等应用的各种塑料耗材。为应对医用耗材需求骤增的现状，Ritter GmbH 公司选择了增加 7 个带有 KUKA 机器人的注塑系统来迎接挑战。

在 Ritter GmbH 公司的医疗实验室塑料耗材生产线上，KUKA 机器人已经成为其中不可缺少的一个组成部分。生产过程中，产品注塑成型之后，KUKA 机器人将成品件放入测试系统，然后再放到组装线上，微量滴定板和移液管***就被生产出来。

Ritter GmbH 公司的运营者之一 Ralf Ritter 表示：“我们以极高的卫生标准进行生产，产品不得含有任何可能影响实验室检测的物质，这也是我们使用机器人的原因之一。过去几周，我们的产品需求量巨大，为了能够给德国和欧洲的实验室和专业经销商提供足够的材料，我们现在正在扩大产能。"

公司 2019 年已经决定战略性地将重点放在医疗领域，现在已经以惊人的速度增加了 7 个生产车间，到 6 月中旬，所有设施都将准备就绪并投入使用。对此，Ralf Ritter 说道：“这类项目通常需要 30 周左右才能完成，而现在要在 3 周内完成，只有 KUKA 机器人能够在这样的短时期内完成交付，从而使系统得以如此迅速地设计和实施。”