外卖正在成为越来越多人的用餐选择，方便、快捷、吃啥点啥，随时下单送餐上门，还没有洗刷碗筷的烦恼，一个字：爽！但是，在享受外卖带来的便利和满足之际，一次性餐具和包装造成的环保压力却也在与日俱增……

TA 的成就是帮助这家专业注塑成型技术公司— Gindele GmbH，完全地实现了自动生产能够取代一次性餐具的可持续塑料餐具。

高性能塑料制成的可重复使用餐具

是不是看着和普通塑料餐具没啥区别，可别小看了它。这种叫做 “3-2-eat” 的产品，它是由一种优质的高性能塑料制成的可持续餐具，可用洗碗机清洗，安全又多功能，而它*大的优势是，这种餐具可以永久使用。

对于这种复杂且需求量大的产品，想要保证质量的同时提高生产件数，自动化生产大概是**的选择。而实现这种可能性的功臣，它的名字叫 flexobot 。

flexobot 是 Robomotion GmbH 与 KUKA 联手以 KUKA KR AGILUS 系列机器人为基础开发的一个灵活的注塑机器人单元。我们来围观一下 “flexobot” 单元在可持续餐具的现实生产环境中如何工作的？

在 Gindele 公司的生产线上，高性能塑料颗粒被注入到所需的模具中，然后由 flexobot 机器人单元负责注塑机上的操作和复杂的后续处理。这包括：去除浇口、质量检查、装配等一系列工序。

得益于六轴的 KUKA KR AGILUS，其作业极其灵活，即使复杂工件，也能可靠抓取。KUKA 机器人为其还配备了 3D 打印的抓爪。另外，如果需要把 flexobot 连接到另外一台设备上，仅需十到三十分钟左右，就可实现自动生产多种产品。在这款 flexobot 单元中，集成的 KUKA KR AGILUS 系列注塑机器人便是整个系统的核心。

为什么 KUKA 机器人能够成为核心，帮助 Gindele 公司实现大批量、高质量、自动化的餐具生产，我们来听听 Gindele 的总经理怎么说？

KUKA KR AGILUS 在生产过程中除了业务能力出众外，它的人性化操作和 KUKA 提供的服务也是让 Gindele 坚定选择的原因之一。只需简单的指南说明，几乎任何员工都能运作 flexobot ，有机器人操作经验的员工还能完成初始设置，支持用户顺利进行工作的简洁界面是它的一大特色。无论任何时间、任何地点，KUKA 都能给予客户出色快速的服务，且保证是值得信赖的德国制造质量。